注浆管常年供货

  声测管不管是在企业中，还是在生活中都有着非一般的应用。今天我们就一起来看一下它的生产工艺：
  声测管的生产方式主要包括热挤压、热轧和冷加工工艺。
  1、热挤压工艺
  热挤压工艺是国外热加工声测管的主要生产工艺。挤压与轧制（纵轧、斜轧）生产方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力。在这种 状态下，对于变形抗力大、热塑性差的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚精度达到5%-7%。挤压机工模具易于制造和更换，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别是适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金钢材。
  2、热轧工艺
  在国内，不锈钢管坯穿孔普遍采用二辊式斜轧穿孔机，不仅常用的不锈钢，包括难变形的双相不锈钢和高温合金也都可以在二辊斜轧穿孔机上成批生产。
  如选用二辊式锥形辊穿孔机，可生产的钢种，毛管表面缺陷特别是内表面缺陷如内折、内裂较少，同时生产出的毛管壁厚更薄，经过各种轧管机（纵轧、斜轧）可将管壁轧得更薄，从而减少冷拔（轧）道次，生产率和成材率得到提高，经济效益显着增加。
  3、冷加工工艺
  不锈钢有50%-80%是通过冷加工出成品管的。冷加工工艺基本上有3种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧-冷拔联合工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧-冷拔联合生产工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。

  
  创新对于声测管企业转型发展来说具有十分重要的意义，是声测管企业市场竞争的重要保证。在目前的声测管市场形势下，管理创新、产品创新和成本控制意识的创新对于企业下一步发展会产生积极的促进作用。泰裕峰声测管在管理创新方面积极推动日成本分析制度的建立，通过科学系统的管理创新提高企业综合竞争能力;扎实抓好技术创新，通过系统的工艺创新，在声测管工序开发了四切分工艺技术，提高产品的市场适应性。在产品创新方面，泰裕峰声测管公司以HRB400和抗震声测管筋为代表的产品开发工作取得了巨大的成效。该产品自2003年开发成功以来，工艺技术逐渐成熟，产品质量稳步提高，成为泰裕峰声测管创利 的产品。下一步，声测管还将深入实施适销对路的新品种的开发，拓展市场空间，赢得更大的效益。
  在声测管工序开发了四切分工艺技术

  声测管具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点，下面我们就为大家讲解一下它的表面调制处理的知识：
  一般用于制造要求较强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。为了获得较高的韧性和足够的强度及优良的综合力学性能，一般会对声测管进行调质处理。
  对于需要承受扭转、弯曲等交变负荷作用的声测管，要求表面层承受比芯部更高的应力或耐磨性，这时需对工件表面进行强化。采用的方法主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火等。如某结构的活塞杆，要求活塞杆的细杆硬化层厚度大于1.5mm。由于高频感应淬火具有加热速度快、淬火后工件不易脱碳、淬硬层深、易于控制操作以及易于实现机械化及自动化等特点。